湖北常规倒装芯片测试机平台

x轴移动组件22包括x轴伺服电缸220、x轴拖链221，x轴伺服电机、x轴拖链221分别固定于y轴移动底板213上，头一z轴移动组件23和第二z轴移动组件24均与x轴伺服电机和x轴拖链221相连。头一z轴移动组件23包括滑台气缸230、双杆气缸231、吸嘴基板232、气缸固定座233，吸嘴基板232与x轴移动相连，滑台气缸230固定于吸嘴基板232上，气缸固定座233与滑台气缸230相连，双杆气缸231固定于气缸固定座233上。真空吸盘25与双杆气缸231相连。滑台气缸230移动时，带动气缸固定板相连，气缸固定座233带动双杆气缸231移动，双杆气缸231可驱动真空吸盘25移动，从而带动真空吸盘25向上或向下移动。芯片测试机能够快速产生测试结果。湖北常规倒装芯片测试机平台

当芯片进行高温测试时，为了提供加热的效率，本实施例的加热装置还包括预加热缓存机构90，预加热缓存机构90位于自动上料装置40与测试装置30之间。预加热缓存机构90包括预加热垫板91、隔离板92、加热器93、导热板94及预加热工作台95。预加热垫板91固定于支撑板12上，隔离板92固定于预加热垫板91的上表面，加热器93固定于隔离板92上，且加热器93位于隔离板92与导热板94之间，预加热工作台95固定于导热板94的上表面，预加热工作台95上设有多个预加热工位96。倒装LED芯片测试机工作原理在芯片测试机上进行的测试可以检测到芯片的缺陷，如电压偏移等。

当自动上料装置40的位于较上方的tray盘中的50个芯片全部完成测试后，50个芯片中出现1个或2个不合格品时，此时自动下料装置50的tray盘没有放满50个芯片。则此时该测试方法还包括以下步骤：将自动上料装置40的空的tray盘移载至中转装置60，然后从自动上料装置40的下一个tray盘中吸取芯片进行测试，并将测试合格的芯片放置到自动下料装置50，直至自动下料装置50的tray盘中放满测试合格的芯片，然后将中转装置60的空的tray盘移载至自动下料装置50。

机架上还设置有预定位装置，当待测试芯片的放置方向与测试装置测试时需要放置的芯片的方向不一致时，可以首先将待测试芯片移动至预定位装置，通过预定位装置对芯片的放置方向进行调整，保障芯片测试的顺利进行。芯片测试完成后再移动至预定位装置进行方向调整，保障测试完成后的芯片的放置方向与芯片的来料方向一致。机架上还固定有中转装置，自动上料装置的tray盘一般都是满盘上料，如果在测试过程中出现不良品，则自动下料装置的tray盘可能出现放不满的情况。此时可通过移载装置先将自动上料装置的空tray盘移载至中转装置，然后自动上料装置的另一个tray盘中吸取芯片进行测试，当自动下料装置的tray盘放满芯片后，再将中转装置的空tray盘移动至自动下料装置放满芯片的tray盘上方，从而保障自动下料装置的tray盘也为满盘下料。芯片测试机能够进行电气特性测试。

常见的测试手段，CP（Chip Probing）测试和FT（Final Test）测试：CP测试。芯片测试分两个阶段，一个是CP（Chip Probing）测试，也就是晶圆（Wafer）测试。另外一个是FT（Final Test）测试，也就是把芯片封装好再进行的测试。CP（Chip Probing）指的是晶圆测试。CP测试在整个芯片制作流程中处于晶圆制造和封装之间。晶圆（Wafer）制作完成之后，成千上万的裸DIE（未封装的芯片）规则的分布满整个Wafer。由于尚未进行划片封装，芯片的管脚全部裸露在外，这些极微小的管脚需要通过更细的探针台来与测试机台连接。芯片测试机能够进行信号测试，测试电路表现良好的信号强度。湖北常规倒装芯片测试机平台

芯片测试机可以进行反相测试，用于测试反相运算器和逆变器。湖北常规倒装芯片测试机平台

CP测试内容和测试方法：1、SCAN，SCAN用于检测芯片逻辑功能是否正确。DFT设计时，先使用DesignCompiler插入ScanChain，再利用ATPG（Automatic Test Pattern Generation）自动生成SCAN测试向量。SCAN测试时，先进入Scan Shift模式，ATE将pattern加载到寄存器上，再通过Scan Capture模式，将结果捕捉。再进入下次Shift模式时，将结果输出到ATE进行比较。2、Boundary SCAN，Boundary SCAN用于检测芯片管脚功能是否正确。与SCAN类似，Boundary SCAN通过在IO管脚间插入边界寄存器（Boundary Register），使用JTAG接口来控制，监测管脚的输入输入出状态。湖北常规倒装芯片测试机平台